在医用创可贴生产领域，包装环节的 “精度、效率、合规性” 直接影响产品品质与市场竞争力。常州建志机械深耕医用包装设备研发，推出的DC-306NS 型双卡通创可贴包装机，以双卡通同步包装设计、全流程自动化控制、严格合规标准为核心优势，成为创可贴生产企业提升产能、保障包装质量的核心装备，助力医用耗材包装环节高效升级。
一、双卡通同步包装，突破产能瓶颈
DC-306NS 型包装机的核心亮点在于双卡通同步包装技术，可同时完成两组创可贴的卡通膜成型、产品入袋、封口裁切等工序，大幅提升包装效率。设备采用伺服驱动系统控制包装流程，配合高精度凸轮分割器，包装步距误差≤±0.1mm，确保双卡通膜定位精准、同步性强，避免出现偏位、错边等问题。以常规规格创可贴为例，设备最高包装速度可达 120-150 片 / 分钟，较传统单通道包装机效率提升 80% 以上，轻松满足企业规模化生产需求，有效降低单位产品包装成本。
二、全流程自动化，减少人工干预
设备实现 “上料 - 成型 - 入袋 - 封口 - 裁切 - 成品输出” 全流程自动化，无需人工手动操作，大幅减少人为误差与污染风险。上料环节配备自动送料机构，可稳定输送创可贴基材，避免物料堆积或卡了料；包装膜成型采用负压吸塑技术，配合定制化模具，能精准适配不同尺寸(如 70mm×18mm、100mm×25mm)的创可贴，成型效果平整、无褶皱；封口环节采用恒温热封技术，封边温度控制精度达 ±1℃，封口强度≥50N/15mm，确保包装密封性，防止产品受潮或污染；裁切机构采用高速合金钢刀片，切口平整无毛刺，避免包装边缘破损。
三、合规设计，契合医用标准
作为医用耗材包装设备，DC-306NS 型严格遵循医疗器械生产相关标准。设备与物料接触部件均采用 304 不锈钢与食品级硅胶材质，无异味、无溶出物，符合 FDA 与 GMP 相关要求；机身外壳采用防尘密封结构，便于清洁消毒，适配洁净车间生产环境；同时配备包装膜缺料检测、产品漏装检测等功能，当出现异常时设备自动停机并报警，有效避免不合格品流入下一环节，保障产品质量合规。
四、灵活适配，满足多元需求
设备具备很强的灵活适配性，通过更换模具与调整参数，可快速切换不同规格、不同卡通图案的创可贴包装，换型时间缩短至 30 分钟以内，满足企业多品种、小批量生产需求；操作界面采用 10 英寸彩色触控屏，内置参数存储功能，可保存 50 组以上生产配方，更换产品时一键调取，简化操作流程，降低人员培训成本；此外，设备预留数据接口，支持与企业 MES 系统对接，实现生产数据实时监控、记录与追溯，助力企业数字化管理升级。
常州建志机械 DC-306NS 型双卡通创可贴包装机，以 “高效、精准、合规” 的技术特性，为创可贴生产企业提供可靠的包装解决方案。未来，建志机械将持续聚焦医用包装领域需求，通过技术迭代优化设备性能，为医用耗材产业高质量发展注入更多动力。
