在膏药制剂生产中，基材与药膏层的复合品质直接决定产品粘性、平整度及使用体验，而传统设备 “速度慢、易起泡、精度差” 的问题，一直制约企业产能升级。常州建志机械深耕医用制剂设备领域，研发的高速双面膏药复合机，以 “高速稳定、精准复合、全流程自动化” 为核心，成为膏药企业提效提质的关键装备，推动膏药制造环节迈向高效新阶。
一、高速双面同步复合，突破产能瓶颈
设备核心优势在于双工位同步复合设计，搭配伺服驱动与高精度张力控制系统，可实现基材(无纺布、水刺布等)与上下两层药膏同步复合，规避单层复合的错位、褶皱问题。最高复合速度达 30-40 米 / 分钟，较传统单工位设备效率提升 1.5 倍以上；复合辊压力控制精度达 ±0.05MPa，即使高速运行，药膏层仍能均匀分布，无气泡、无漏涂，成品合格率稳定在 99.5% 以上，轻松适配规模化生产。
二、多重精准控制，筑牢品质防线
针对 “药膏厚度不均、基材跑偏” 等痛点，设备搭载多重精准技术。进口螺杆计量泵精准控制药膏输出，厚度偏差≤±0.02mm，适配 5cm×10cm、8cm×12cm 等多规格膏药；光电纠偏系统实时修正基材偏移，精度达 ±0.1mm，确保复合位置精准；复合辊采用硅橡胶材质，配合 50-120℃(精度 ±1℃)恒温加热系统，增强药膏与基材附着力，避免后期脱层。
三、全流程自动化，降本减耗
设备实现 “基材放卷 - 药膏涂布 - 双面复合 - 压花 - 裁切 - 成品收卷” 全自动化，无需人工干预，减少人为误差与污染风险。自动接料装置实现基材无停机续接，减少生产中断；高速旋转刀组裁切精度达 ±0.5mm，支持自定义长度；自动废料回收系统实时收集边角料，降低物料浪费，进一步控制生产成本。
四、灵活适配，满足多元需求
面对膏药生产 “多品种、小批量” 特点，设备适配性很强。更换涂布模具与复合辊，20 分钟内即可切换无纺布、水刺布、PU 膜等基材；10 英寸彩色触控屏内置 30 组以上生产配方，换品一键调取，简化操作、降低培训成本；机身采用 304 不锈钢，防腐蚀易清洁，符合 GMP 规范，适配医用洁净生产环境。
常州建志机械高速双面膏药复合机，以 “高速、精准、智能” 特性，为膏药生产提供可靠解决方案。未来，建志机械将持续深耕医用设备领域，通过技术迭代，为膏药产业高质量发展注入更多动力。
